鋰電池pack的生產工藝比較復雜，pack是動力電池系統生產、設計應用的關鍵，是連接上游電芯生產和下游應用核心環節，通常設計需求由電芯廠或需求方廠商提出，通常由電池廠、需求廠商或者第三方Pack廠共同完成，那鋰電池Pack生產線有哪些工藝流程呢？

　　鋰電池pack生產線有哪些工藝流程?

　　1、分選配組工藝

　　2、自動焊接工藝

　　3、半成品組裝工藝

　　4、老化測試工藝

　　5、PACK檢測工藝

　　6、PACK包裝工藝

　　鋰電池PACK組成

　　Pack包括電池組、匯流排、軟連接、保護板、外包裝、輸出(包括連接器)，青稞紙、塑膠支架等輔助材料這幾項共同組成Pack。

　　鋰電池Pack是包裝、封裝、裝配的意思，其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。PACK是單個組件。PACK產線一般只需要承擔兩個功能：傳送和檢測。目前，各廠家普遍應用了半自動的PACK組裝產線，主要用于PACK的上線、下線、檢測、廠內傳輸和包裝。

　　鋰電池Pack產線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。目前，各大鋰電設備廠商在此領域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯贏激光等激光設備廠商由于在激光領域的絕對優勢，在Pack設備領域占有率較高。

　　鋰電池PACK的特點

　　①、電池組PACK要求鋰電池具有高度的一致性。

　　②、電池組PACK的循環壽命低于單只電池的循環壽命。

　　③、在限定的條件下使用(包括充電、放電電流，充電方式，溫度等)

　　④、鋰電池組PACK成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監測。

　　⑤、鋰電池組PACK必須達到設計需要的電壓、容量要求。

　　鋰電池PACK通過兩種方式實現，一是通過激光焊接或超聲波焊接或脈沖焊接，這是常用的焊接方法，優點是可靠性較好，但不易更換。二是通過彈性金屬片接觸，優點是不需焊接，電池更換容易，缺點是可能導致接觸不良。

　　從鋰電池單體電芯到自動化模組再到電池PACK生產線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產品質量與生產效率的關鍵因素。由于電池PACK標準不統一，在PACK環節的自動化制造幾乎是空白，為了進一步實現生產效率的提升和成本的下降，必須大力推進鋰電池自動化生產設備的應用。